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维普资讯 第 49卷第 2期 量钢拔 VOI49 NO2 2006 年 6 月 CISCTECHNOLOGY JHnc 2006 高速线材轧机产品的质量控制 1 产品缺陷及质量控制 线材的钢种非常广泛 ，有碳素结构钢、优质碳 企业生产经营的最终 目的是求得最佳社会效 素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴 益．企业的生产经营活动不仅是为了本企业的经济 承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等，凡是 效益，而且更主要的是为用户服务，使用户满意。 需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材轧机生产成 用户都希望得到品种、规格对路 ，质量优 良，价格 盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线 便宜 ，服务周到的产品，其中除产品外形规格尺寸 材生产中通常将线材分成以下四大类： 必须对路之外，内在质量是用户最关心的。为了满 (1)软线。软线系指普通低碳钢热轧圆盘条，现 足用户对盘条质量 日益提高的要求，20世纪60年代 用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q195、 出现了高速线材轧机，而且得到了迅速地发展。高 Q215、Q235和优质碳素结构钢中所规定的10、15、 速线材轧机的问世和发展，又为当今热轧盘条的使 20号钢等； 用者提供了获得高效益的条件。这也正是我国近年 f2)硬线。硬线系指优质碳素结构钢类的盘条， 来引进国外高速轧机线材生产技术的原因。 如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、 我国几套高速线材轧机建成不久．原冶金工业 琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指 45 部就发布了高速线材轧机所产热轧盘条的行业标 号以上的优质碳素结构钢、40Mn～70Mn、T8MnA、 准，其水平与国际上的标推相当，而国际上许多生 T9A、T10等； 产厂家的盘条实物质量多优于标准所定指标，以求 (3)焊线。系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和 在商品竞争中取胜。 合金焊条钢的盘条。 1．1线材使用的质量要求 (4)合金钢线材。它系指各种合金钢和合金含量 随着工业的发展，线材的应用领域越来越广， 高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金结构钢、不 对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专门 锈钢、合金工具钢盘条等。低合金钢线材一般划归 化。这促进了线材轧机的发展。线材产品不论是规格 为硬线，如有特殊性能也可划人合金钢类。 还是钢种都越来越多。线材的直径通常为(b5～13mm， 线材按用途分为两类．一类是直接使用的，多 由于制造标准件的需要，许多冷拉坯料直接使用盘条， 用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝 盘条比直条拉拔头少，连续性强，拉拔效率高。因 成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。 此 ，盘条直径在不断扩大。国外一些轧机已生产直 对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的 径为 36ram的盘条，甚至生产直径大到 60mm的 使用I性能。一般线材交货技术条件规定的质量内容 盘条，这些大直径盘条有的在小型轧机上生产 ，有 有 ：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面 的在线材轧机上生产，所以有些标推将线材的直径 质量及金相组织(截面是指垂直于线材中心线的断 范围规定得很大。我国已把线材轧机产品的最大直 面)；化学成分及力学性能(包括深加工的工艺性能)； 径南 9ram扩大到了 22ram。但常见的线材产品规 盘重；包装及标志。 格范围只有 5～13mm。 线材用途不同其质量要求也各有侧重 ，如冷镦 常见的盘条多为圆断面。异形断面(如方、椭圆、 材除对力学性能有严格要求外 ，最主要的是要求冷 六角、半圆等)盘条生产量较少，盘条标准通常也只 镦不开裂，而要想保证不开裂就要严格控制夹杂及 规定圆形材的技术条件。线材轧机也生产盘状交货 表面裂纹、折叠、划伤等会造成开裂的缺陷。焊条 的螺纹钢，其尺寸、性能要求也都按螺纹钢的标准 钢盘条的质量要求最主要的是对化学成分及偏析要 执行。 严格控制。 · 37 · 维普资讯 1．1．1精度 保证高精度需要常换槽孔。而过高的精度要求在使 提高线材产品精度无疑会给各种使用部门带来 用中不一定都有明显作用。如对软线、焊线，用直 好处。高精度线材作钢筋使用可以减少钢筋允许受 径偏差为4-0．15mm 与4-0．25mm 的原料进行拉拔比 力的离散差值从而节约钢材。高精度线材用于拉拔 较 ，发现冷拉的产品质量、生产效率、加工成本几 加工可以提高金属的拉拔性能，减少拉拔中的不均 乎没有什么区别。生产超过实际需要的极高精度产 匀变形和由不均匀变形引起的模压差，从而减少断 品在经济上是一种浪费，即使是要求冷拉性能很高 丝、改善钢丝表面质量。 的制品，对线材精度的要求也不甚高。当热轧生产 高速线材轧机产品的直径偏差达到 ±0．15mm毫 高精度产品增加的费用高于在冷拉工序增加一次热 无困难，甚至可以精确到4-0．1mm、4-0．05ram，但是 处理的费用时，人们就不再要求用热轧方法提高精 对热轧产品要求极高的精度是十分不经济的。极少 度来适应拉拔需要了。国外高速轧机的线材产品实 量的高精度产品只能在轧机最 良好的状态下生产， 际交货精度见表 l。 表 1 国外高速轧机的线材产品实际交货精度 1．1．2 表面 接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷 线材表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷， 镦的线材对划伤比较敏感 ，凸块则影响拉拔。我们 即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷， 所说的表面裂纹、结疤等影响表面光洁的缺陷和麻 允许有局部的压痕、凸块、凹坑、划伤和不严重的 面等都是缺陷。它们在实际判定中有时也难区分， 麻面。线材无论是直接用于建筑还是深加工成各类 所以有些厂将这类表面缺陷的深度都限量，表 2列 制品．其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影 出 3种直径为 5．5～ 9mm 的线材对表面缺陷的具 响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响 体要求。 表面光洁的一些缺陷可根据使用要求予以控制 ，直 表 2 几种线材表面缺陷的深度限量 线材种类 ’ 5．5～9ram线材的表面缺陷深度限量 ／mm 冷镦用线材(不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢) 0．15 硬性(结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢) 0．25 琴钢丝用线材 0．10 线材表面氧化铁皮愈少愈好 ，这不仅可以提高 分科学，这类缺陷不进行截面检查有时很难发现。 金属收得率而且可以缩短酸洗时间，减少酸耗，甚 有些缺陷如脱碳、过热等不借助金相显微镜也不能 至可以用机械除鳞取代酸洗，根除环境污染。从易 定量准确地判定。而这类缺陷在评价线材质量中占 于去除和抗锈蚀性好的要求出发希望氧化铁皮的成 重要地位。 分以Feo为主。要求氧化铁皮的总量小于 10kg／t．国 含碳量在0．3％以上的线材，应严格控制其表面 外一般可达 8k 。要控制高价氧化铁(Fe~O、Feo4) 脱碳层的深度 ，脱碳的表面层形成犬牙状铁素体嵌 的生成，就严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在 入基体中．将严重影响线材的抗拉强度，尤其影响 350℃以上温度停留的时间。 其疲劳强度。用于冷拉的线材由于内外组织差异还 A 截面质量的概念 会增加变形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高 通常标准中没有截面质量之称。但将缩孔、中 强螺栓、冷镦的线材都要严格控制脱碳层的深度。 心疏松、夹杂等缺陷完全归并于表面缺陷也并不十 表 3是一些厂家实际控制的脱碳层深度。 · 38 · 维普资讯 表 3 冷拉、冷镦线材的脱碳层要求 缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的 具体规定，只是在特别要求中提出双方协议。国外， 缺陷。 如英国布莱顿公司对制绳钢丝及弹簧钢丝用盘条的 B 过烧缺陷 夹杂物都有严格规定。 过烧有可能是钢坯带来的，钢的加热温度过高 b 晶粒度的影响 (接近熔点)，氧进入金属内部，氧化并部分地熔融金 对优质碳素钢及制绳钢丝用盘条的晶粒度一般 属的晶界和其间的杂质，使晶粒之间的结合削弱， 都有严格规定，国际市场对晶粒度要求更为严格， 金属力学性能很差 ，局部过烧在加工时会造成金属 只允许有一个 “级”的波动，因为只要出现大小不 部分脱落或出现严重龟裂。 均的混合晶粒，就对拉拔和冷镦非常不利。 c过热缺陷 c 显微组织的影响 过热是加热温度高或高温停留时间长、晶粒长 线材的显微组织对力学性能、工艺性能影响最 得过大、晶粒结合减弱的一种现象，当加热不当时 大。硬线盘条、合金钢盘条不允许出现淬火组织(马 可能出现，过热钢轧制时出现裂痕和龟裂。过热虽 氏体、屈氏体和马氏体区)。中、低碳钢盘条不允许 较过烧程度轻并可经热处理予以消除，但是线材所 出现魏氏组织。锰钢中如含有较多的奥氏体组织对 不允许有的缺陷。 拉拔也非常不利。对含碳量较高的钢来说 ，其游离 D 金相组织 铁素体不得大于 1．5％，可分辨珠光体量不得大于 为了保证线材的力学性能特别是工艺性能，必 20％，要求为细片层珠光体即索氏体，这种组织有 须对线材的金相组织予以控制。因为金属材料的化 利于拉拔，可以省掉预处理工序。 学成分、晶体结构和金相组织与线材的性能存在着 1．1-3化学成分及力学性能 对应关系。只强调化学成分与性能的关系，而不了 A 化学成分的影响 解材料的金属结构、组织状态就不能全面地正确地 化学成分是线材质量控制的主要内容之一。化 评价材料。有些缺陷如非金属夹杂的成分、分布、 学成分、表面缺陷、偏析、钢的洁净度是线材生产 形态如不借助于显微组织就不能观察，所以许多重 判断炼钢工序、连铸或开坯工序产品质量的四项内 要用途的线材提出金相检查 内容和判定的技术条 容。其中对化学成分要求最为严格，它是判定钢材 件。线材的金相检查项 目通常包括非金属夹杂、晶 质量的主要依据。各类优质钢、合金钢对成分要求 粒度及显微组织。 更为严格，化学成分不符合要求绝对不能保证合金 a 非金属夹杂的影响 钢性能。所以有些特殊钢规定必须真空精炼或电渣 钢中存在的非金属夹杂对拉丝的断头率、断面 重熔提纯，以确保钢的洁净。 收缩率乃至拉拔速度都有影响，特别是在加工中不 a 对碳的要求 变形的非金属夹杂对拉丝影响更大。当拉细丝时在 为了保证线材质量均匀，性能一致，其碳含量波 细小的断面上非金属夹杂就是一个断裂源，拔的愈 动范围应尽可能小 ，不仅要求同一浇注批号的碳含 细影响愈大、愈容易断裂。另外，自攻螺丝如有非 量波动小．而且要求同一钢号的碳含量都相同，以 金属夹杂可能造成丝扣的残缺。非金属夹杂对线材 保证同一钢号的线材质量稳定。另外要限定偏析值 深加工影响很大。我国通用标准对非金属夹杂未作 保证线材成分及性能均匀。对碳钢线材而言，含碳 · 39 · 维普资讯 量每增加 0．1％则抗拉强度就相应增加 78．4MPa， 不得不剪断，这不但降低了盘条质量 ，而且严重影 而延仲率下降4％。所以通常要求同批线材碳含量波 响运输效率。为此有的用户不但损失金属达3％，还 动不超过 0．02％。目前我国标准规定的允许碳含量 要增加大量运输整理费用 ，更甚者往往使钢种 、钢 波动范围都比较大。相信随着炼钢工序精炼手段的 号全混。所以包装要求牢固但不要太紧，太紧往往 完善，我国炼钢水平一定能赶上并超过 目前的国际 又会卡伤盘条，或使盘卷失掉应有的弹性，在吊装 先进标准。 时造成包装带的断裂。 b 对其他因素的要求 盘卷的标志应清楚 ，经得起风吹、日晒、雨淋 对碳的要求如此，对其他硅、锰、硫、磷、铜、 和长时间放置。 砷等元索，凡是影响钢材性能的都应严格控制，特 标志的内容应包括：钢号、规格 、重量、生产 别是对有害元素的控制更应百倍注意。 批号、生产厂家等内容。 B 偏析的影响 1．2热轧盘条质量控制 各种元素的偏析也是控制的重要内容，局部的 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量，通常包 元素集中往往产生恶果，且不谈硫、磷、铜等危害 含两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸 大的元素集中，就是碳偏析也要求严格控制：如制 精度及外表形貌：一是盘条的内部质量，即化学成 绳钢丝用盘条碳含量的中心偏析可使中部出现渗碳 分 、微观结构和各种性能。前者主要由盘条轧制技 体块，拉丝时会产生中心断裂。偏析是由上工序带 术控制，后者则除去轧制技术之外 ，还严重地受上 来的，要想保证线材的偏析度必须对钢坯的偏析作 游工序的影响。过去的老式线材轧机 ，对产品的尺 出明确的验收规定。 寸外形注意得较多。现代高速线材轧机则不然 ，除 C 力学性能的要求 尺寸外形质量大大优于老式轧机产品之外，钢材的 力学性能包括工艺性能，是线材使用的最直接 化学成分、微观组织结构及各种性能，均可在一定 的质量指标 。力学性能通常包括屈服点、抗拉强度、 程度内按用户要求予以控制。 仲长率及面缩率，有些钢材要求冲击韧性、低温、 任何质量控制都靠严格的完整的质量保证体 高温性能等。工艺性能主要指拉拔性能，即一次可 系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科 达减面率或顶镦开裂敏感性等。对性能的要求着重 学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧 于均匀性，同钢号、同批或同盘的性能差越小越好。 机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念 有些厂规定每盘同一圈等距离 6点的抗拉强度差不 也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确地 得超过 ±20MPa，同条差不得超过±30MPa，同批差 判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生原因分析清楚， 不得超过 90MPa。 并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢 1．1_4盘重 材的判废越早，损失越少。 增加盘重对热轧线材生产与线材深加工冷拔都 1．2．1外形尺寸 有好处，盘重大可以提高热轧生产的作业率与成材 A 盘条的高精度 率。同样盘重大也可以减少冷拔生产的停机间歇时 高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量 间及接头工作，特别是对于高速连续冷拉作业尤为 很好，当速度控制系统灵敏，孑L型一轧制制度合理， 突出。所以大盘重同样可以提高冷拔工序的效率。 并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大 在低速拔丝机上有人作过比较，用 500kg重盘条比用 超过老式轧机的盘条精度。如前所述 ，高速线材轧 50kg重盘条的效率可提高一倍。盘重越大对冷拔越 机产品精度达到 ±0．15mm、没有什么问题，一般认 有利。但有人指出大盘重不利于运输．认为不超过 为软线精度达到 ±0．25mm即完全可以满足要求。当 2000kg为宜。用户对盘重的要求各异，所产线材盘 然高速线材轧机的产品精度是可以达到 ±0．1mm的， 重超过 1500kg的厂家在集卷工序应安装分卷设备。 不过这是不经济的。除常换辊外，还要在导卫、孑L 1．1．5包装及标志 型、轧机、传动、电控方面做许多工作，也只能使 盘条包装是盘条质量的一项重要内容，许多老 线材在一段短时间之内保持 ±0．1mm的精度。据此， 式轧机生产的盘条包装松散，经不起中途倒运 ，散 原冶金部发布的ZBH44001--88标准作了如表4的规 乱的盘条比条形钢材更难重新整理 ，遇此情况常常 定。 · 40 · 维普资讯 表4 热轧盘条尺寸精度充许偏差(ZBH44001-88标准) B 高精度盘条对后序生产的影响 高速线材轧机必须严格控制轧制温度 ，使同条 、同 较高的尺寸精度是节约钢材的最有效的方法之 批轧制温度尽可能一致。 一 ， 用高级钢种盘条作为深加工原料，其尺寸精度 b 张力的影响 尤为重要。如按公称尺寸计算，设计拉丝工艺第一 张力在热轧线材生产中是影响轧件尺寸精度的 道变形量，若按过去标推规定允许的直径正偏差极 最主要因素。但在细小轧件的高速连轧中张力又是 限交货，则第一道变形量得超过设计值 1／3以上， 不可避免的。精轧中由于轧机间距不大也不可能堆 对高碳钢来说 ，这将达到其断裂极限值。对制造非 起活套，实现无张力轧制。在轧制线材中尽可能实 调质高强度标准件来说，将会给冷镦工序造成严重 现微张力或无张力轧制是连续式线材轧制的宗 旨。 困难 ，产生大量废品并损坏模具。按过去标准允许 粗轧轧件尺寸的波动到成品一般只能消除 4／5，精 的负偏差极限值轧制，同样也会给这些用户带来问 轧机的消差能力也只有 50％。所以控制张力在全轧 题。据此 YB4O27—91又规定制造标准件的原料必 线的每一个环节都不容忽略。一般一个连轧机组 ， 须以H、C级精度交货。对此，国际上有些著名厂家 如粗轧或中轧为一个设计单元，每一单元的设计拉 则规定盘条的 “当量圆”直径的偏差小于公称直径 钢值不应大于 1％，为了轧制顺利进行，拉钢又多置 ±0．15mm，以限制横断面积的波动。尺寸精度的另 于本连轧机组的第一、二架之间。 一 指标是不圆度即同一断面最大直径及最小直径之 c 孔型设计的影响 差，一般规定为直径允计的正负偏差的绝对值之和 孔型设计与软件精度也有密切关系，一般讲椭 的 80％。当不圆度超过一定限度时，对拉丝工序的 圆一立椭孔型系统?肖差作用比较显著，小辊径可以 危害很大。在同一断面的相互垂直方向上变形量不 减少宽展量，其消差作用比大辊径好；在精轧机组、 同，将造成 “模压差”，这不仅会破坏润滑效果，还 中轧机组不采用大延伸可增加孑L型系统的适应性 ， 会引起模内直线段各向磨损不均，这对制品收得率 从而增大?肖差作用。孔型设计中应特别注意轧件尺 及拉模寿命均有严重影响。 寸变化后的孔型适应性 ，即变形的稳定性 、不扭转 C 轧制工序对尺寸精度的影响 不倒钢不改变变形方位。 轧制工序是控制尺寸精度的主要环节。而影响 d 轧辊加工及装备精度的影响 精度的主要因素有温度、张力、孔型设计、轧辊及 轧辊加工及工艺装备的精度是实现正常生产的 工艺装备的加工精度，孔槽及导卫的磨损、导卫安 基本条件，也是保证轧件精度的基础条件。高速线 装和轧机调控及轧机的机座刚度、调整精度、轧辊 材轧机的工装精度应保证轧件尺寸波动在0．05ram之 轴承的可靠性和电传控制水平和精度等。 内。安装导卫，调整设定孔槽都应该使用样棒。轧 a 轧件温度的影响 机调整装置的调整都应该用数字显示 ，美国摩根公 轧件的温度变化将影响变形抗力和宽展，从而 司的最新精轧机的压下调整已经安装了传感器 ，可 造成轧件尺寸的波动。轧件温度变化与轧机工艺设 以数字显示，可以远距离遥控调整。 计平面布置和控冷设备有关。高速线材轧机不像横 e 轧机刚度的影响 列式轧机有数量众多的长活套，这些活套温降严重， 轧机刚度的重要性曾一度被一些人过分地强 是造成横列式线材轧机轧件出现头尾温差的主要原 调。其实在线材生产中由于轧制压力不大，轧机的 因。高速线材轧机为了实现无张力轧制，设置了一 总变形量不大，机架及辊系的弹性变形量在总变形 些调节活套，这些不大的活套不构成温降。因此高 量中并不 占重要成分。倒是机座的加工精度 、轧辊 速线材轧机轧件的温度变化主要是操作因素造成 的轴承质量更为重要。就提高线材精度而言，提高 的，如加热不均 ，控冷变化，轧件的停顿等，所以 机件加工精度，减少轧制力传递系统的间隙数量和 · 41 · 维普资讯 缩小间隙比增加牌坊刚度、比缩短一点应力线更实 盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，主 惠更有效。调整精确，不松动．运行稳定对保证机 要是轧槽过充满造成的。轧槽导卫安装不正及放偏 座使用性能是非常重要的。所以要控制轧件精度必 过钢，均能使轧件产生耳子。轧制温度的波动或 须对这些主要设备注意维护、检测和改进。 部不均匀 ，影响轧件的宽展量 ，也可能形成耳子。 f 自动检测和 自动控制 此外，坯料的缺陷，如缩孑L、偏析、分层及外来夹 在高速线材轧机生产中，另一个影响轧件精度 杂物，影响轧件的正常变形，因此也是形成耳子的 的重要因素是 自动检测和 自动控制。高速线材轧机 原因。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾 的高速连续化生产要求合理控制工艺参数，而控制 两端很难避免耳子的产生。 参数的许多环节不是靠人工干预 ，而是靠智能仪表 b 折叠 的检测和调整。因此仪表的失准、调整的失灵失误 盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横 都不能保证生产工艺按要求进行。如温度的显示、 断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠，主 水量、水压的显示 ，轧辊转速的显示等无一不直接 要是由前道次的耳子．也可能是其他纵向凸起物折 影响控制程序，又无一不影响轧制中的轧件温度、 倒轧入本体所造成的，方坯上的缺陷处理不当留下 张力设定等。错误的显示可直接导致错误的程序发 的深沟，轧制时形成折叠、如图 1。折叠的两侧伴有 生。所以首先要注意仪表的准确可靠，其次是控制 脱碳层或部分脱碳层、折缝中间常存在氧化铁夹杂。 执行的准确性，即控制质量(包括传动质量等等)。凡 是能造成轧机运转误差或波动的，凡是能造成控轧、 控温的诸多控制环节失准的因素都影响张力、温度 等，也必然都影响轧件的精度。 1．2．2表面质量 高速轧机生产的线材表面缺陷与普通轧机生产 的线材表面缺陷基本相同，表面缺陷一是原料带来 的，二是加热轧制或精整过程造成的。 A 坯料质量控制 表面质量的控制首先要严格控制坯料质量，严 格检查 、正确判定、认真清理修磨。要特别强调的 是对坯料的隐形缺陷应引起注意，如针孑L、潜伏的 图 1 钢坯处理不 当 皮下气泡等，这些缺陷的检查应按铸造批次进行截 C 裂纹 面检查，并应对炼钢及浇注工序有严格的工艺限定， 盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细 凡是炼钢及浇注未达到工序控制要求的坯料都应严 线，这种缺陷多为裂纹。有的裂纹内有夹杂物，两 格检查，不放过有潜伏缺陷的钢坯。 侧也有脱碳现象。钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或 B 热轧盘条表面质量控制 横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成 我国标准规定的表面质量要求又分表面、截面 裂纹缺陷。 及氧化铁皮三项。 连铸坯上的针：fLirt不清除，经轧制被延伸、氧 YB4027—91和 ZBH44002、44004、44005--88 化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常 对优质碳素钢、普通低碳钢、制绳钢丝用钢及碳素 见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来 ，应特 焊条钢四类的高速无扭轧制及控制冷却的热轧盘条 别予以注意。高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热 表面质量有明确的规定：“表面应光滑，不得有裂纹、 工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘 折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕从局 条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后 部的凸块 、划痕 、麻点，其深度或高度(从实际尺寸 者还可能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹 算起)A级精度不得大于 0．15ram．B、C级精度不得 无脱碳现象伴生，纹缝中一般无氧化铁皮。 大于0．10mm”。国外有的标准规定麻点深不得超过公 d 结疤 称直径的 1％。下面简述缺陷产生原因。 在盘条表面与盘条本体部分结合或完全未结合 a 耳子 的金属片层称为结疤。前者是由成品以前道次轧件 · 42 · 维普资讯 上的凸起物轧入本体形成的，后者则是已脱离轧件 位出现空洞，正确的锭模设计及铸锭工艺操作使缩 的金属碎屑轧在轧件表面上形成的。漏检锭上留有 孔在钢锭头部形成．轧坯时将相应钢锭头部这一部 的结疤 ，钢锭表面末清除干净的翘皮、飞翅也可形 分切除即可。钢坯切头不净 ，残留的缩孑L将 由半成 成结疤。 品带入盘条。另外，除去钢锭头部之外 ，不正确的 e 分层 铸模设计及铸钢工艺还会形成二次甚至三次缩孑L深 盘条纵 向分成两层或更多层的缺陷称之为分 入钢锭中部，这些必须引起注意。连铸方坯按 “小 层，漏检的沸腾钢锭上部所轧出的钢坯生产的盘条， 钢锭理论”有时出现周期性的缩孑L与钢锭缩孑L相仿。 以及轧制钢坯切头不净．可使盘条产生分层。钢坯 缩孑L与内裂(由内应力产生的锭、坯、材中心部位的 上的分层来 自钢锭，当浇注钢锭时，上部形成气泡 裂纹)不同，缩孑L伴有严重的非金属夹杂物，内裂是 或大量的非金属夹杂物聚集，轧坯时不能焊合，化 由加工应力或热处理相变应力造成的内部裂纹 ，两 学成分严重偏析(如硫等)，轧坯时造成金属不连续 ， 侧及附近没有夹杂物聚集。也有人将锭、坯中心部 也是造成分层的原因。 位的夹杂物聚集称为缩孑L。 f 夹杂 盘条截面上的分层和表面上的分层一样，来 自 盘条表面所见夹杂(这里是指肉眼可见的非金属 钢锭浇注所产生的上部气泡或非金属夹杂物的大量 物质1，多为铸钢时耐火材料附在钢锭、钢坯表面， 聚集，以及某些元素的大量偏析，特别是低碳沸腾 钢坯入炉加热时漏检所致。钢坯加热过程中，炉顶 钢，如硫在钢液凝固过程中富集于液相，形成低熔 耐火材料或其他异物被轧在盘条表面，也可形成夹 点的连续或不连续的网状 FeS，轧坯时则会形成分 杂缺陷。 层。 g 凸起及压痕 盘条截面上的夹杂和表面上的夹杂一样．是指 凸起及压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的，老 肉眼可见的夹杂，这样的缺陷一般是铸钢时外来的 式轧机生产的盘条，有时出现这类缺陷，高速线材 非金属物质进入钢液，冷凝在钢锭上部，或黏附在 轧机的产品很少遇到 ，主要是因为高速轧机的轧辊 钢锭或铸坯某个部位造成的。 材质坚硬，磨制光洁平滑。 截面上的缩孑L、分层和夹杂，破坏了金属的连 h 麻点 续性，对盘条的直接应用和深加工都极为不利。 麻点是轧槽磨损严重或吐丝温度过高，冷却速 k 表面氧化铁皮 度过慢，盘条表面受到严重氧化造成的盘条轧成后 YB4o27—9l和 ZBH440o2、44004、44005— 88 长期贮存在潮湿及腐蚀气氛中，也形成麻点。 标准中规定：“盘条表面氧化铁皮重量不大于 lOkg／ i 划痕 ’ t”。 国际上一般标推规定不超过 8kg／t。过去有的厂 划痕主要是成品通过有缺陷的设备．如水冷箱， 家对盘条表面的氧化铁皮未予重视。过多的氧化铁 夹送辊，吐丝机，散卷输送线 ，集卷器及打捆机等 皮严重影响深加工产品的成材率。以前老轧机生产 造成的。 的盘条，由于冷却速度慢，二次氧化铁皮的生成量 对直接用作建筑材料的盘条，其表面缺陷主要 占 1．6％～2．0％。控制冷却可以控制二次氧化铁皮的 影响强度、疲劳极限，若有锈蚀，将沿缺陷向盘条 生成数量和成分。在控制冷却的情况下 ，二次氧化 内部延伸。作为拉丝及其他深加工的原料，盘条的 铁皮的生成数量均在0．3％～0．9％。当吐丝温度控 表面缺陷则除对拉模及其他工模具有损害之外，重 制在750～800~C时，二次氧化铁皮生成量为下限值， 要的是严重影响其中间产品及最终产品的质量。如 当吐丝温度高达 1000℃时，二次氧化铁皮的生成量 裂纹在拉丝过程中将会逐步扩大．在退火过程中脱 为上限值。氧化铁皮中Fe0的数量随着温度的提高 碳层扩大延伸，调质过程在尖端产生新的内应力．裂 而增加，Fe0在酸洗中不易溶解。粘在钢表面的少 纹向前延伸。更为严重的是造成设备故障或其他事 量的 Fe0酸洗可以除掉。用机械除鳞法不易除掉 故招致停车。 Fe203，可以比较容易地除掉较厚的FeO层。要想得 i盘条截面上的缩孑L、分层、夹杂 到较厚的FeO层，吐丝温度控制在900～950~C较好， 盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孑L，缩 这对于低碳钢线材或高碳钢线材都是一样的。 孑L处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。当 1．2I3化学成分 模铸钢锭或连铸钢坯的钢液冷缩时，在锭坯中心部 钢的化学成分是决定成品金相组织的基础条 · 43 · 维普资讯 件。它除了对加工工艺过程有影响(如连铸操作希望 绳钢丝，规定镍、铬含量均不得大于 0．08％，对高 钢中Mn、Si大于 3：1)之外，还对盘条的各项性能 质量制绳用钢规定的元素含量的最高限量为 ： 有重要的影响。碳、锰(硅)左右着钢的强度，韧性等 w[Ni]=0．12％，w[Cr]=0．08％，w[Sn】=0．025％，w[Cu】 基本性能。磷、硫一般被认为是有害元素．其含量 = 0．1％，w[Mo】=0．02％。 越低越好 ，往往根据磷硫含量评定钢的级别。磷固 当连铸时残余元素往往造成严重的中心偏析， 溶于铁素体，虽能增加强度，但使之脆化。硫则影 在拉丝时中心偏析会造成断裂事故。铜、锡含量高， 响热工工艺，其化合物破坏基体的连续性。评价既 则在钢坯加热的强氧化气氛中沉积于表面，影响盘 定钢种钢号 “化学成分”质量的着眼点，应是各元 条质量。钢中的氮可提高拔丝的加工硬化速率，更 素含量的允许波动范围和同一熔炼号实物的波动 影响时效硬化 ，对拉丝不利。因此，应注意控制氮 值 ，还有不可避免的偏析值。化学成分除与整个生 含量不得高于0．008％。 产技术水平有关之外，和分析取样方法有关。随着 YB4027 91和 ZBH 44002、44004、44005— 用户对盘条形形色色的要求 日益严格 ，生产厂对化 88结合我国具体情况对盘条的化学成分作了明确的 学成分的允许被动范围也根据情况加以调整，如制 规定。国际市场用户很重视根据合同在成品 }．取样， 造特殊用途的钢绳，制造厂限制了同一根钢绳用钢 对化学成分加以核验。 丝的力学性能波动幅度，规定了制绳用盘条的碳含 A 碳 量(熔炼成分)只允许 5个 “点”的波动(如w[C】=0．70 成品分析 6个试样平均值及个别试样与熔炼成 ％～0．75％1。锰含量允许波动值均为20个 “点”。此 分之差，必须满足表 5的要求 外 ，对钢中的残余元素，如对高强度弹簧盘条及制 表 5 成品分析允许碳含量偏差表 B 硅及锰 的关注，特别是高碳钢，更要注意偏析这个潜在因 成品分析 6个试样平均值必须符合熔炼成分的 素。 要求，硅的任一试样不得比熔炼成分高出0．04％， 偏析程度随钢坯铸造断面的增加而减少 ，断面 锰的6个试样的波动范围不得大于0．08％； 尺 寸小于 100mm X 100mm 的钢 坯 比 100mm C 硫及磷 xl00mm～125mmX125mm的钢坯偏析程度大。这是由 成品分析 6个试样各 自的平均值须在熔炼成分 于大等轴晶粒有助于使偏析的元素扩散，降低了偏 范围内，硫及磷任一元素其任一单位单独试样的波 析程度。目前采用铸造时的二次冷却来控制柱状晶 动值不得超出熔炼成分4-0．006％。 生长，共 目的是使钢坯横截面形成最大区域的等轴 1．2．4 高倍低倍检验 品粒。同时在铸流冷却时使用了电磁搅拌，以试图 需要进行高低倍检测的项 目有元素偏析、表面 扩散铸造时产少的富碳和富硫区，但成效有限。高 脱碳、夹杂、晶粒度及微观组织等。 碳钢连铸坯的主要问题是碳、硫和锰的偏析峰在控 A 偏析 制冷却过程中与输送机边缘局部缓慢冷却部位重合 在盘条的断面上存在着元素不均匀的现象，称 而产生的晶界自由渗碳体和偶然粗大的珠光体晶 为偏析 ，常见的碳、硫、磷偏析最为严重。偏析现 粒 ，不能成功地直接拉拔成钢丝。特别是生产大直 象，主要是钢液在冷却凝固过程中，元素在结晶与 径线材时，拔丝更为困难。 余液中分配不一致造成的。元素的偏析程度与钢种、 通过许多试验，发现有效控制偏析的力法是将 锭坯浇注方法，元素成分含量，浇注工艺操作有关。 铸造温度控制低些。把中间包温度控制在固相线以 钢中的碳偏析和锰偏析，对高碳钢丝来说可能 上20～25~(2，进行低温连铸，对降低偏析程度有显著 是最重要的问题。不同炼钢工艺所产生的偏析位置 的作用。 不同。连铸钢坯的偏析问题，近年来已引起了更多 目前坦普尔巴勒轧钢公司线材厂使用连铸坯已 · 44 · 维普资讯 有 6年。开始使用时认为控制质量最主要的是控制 用光学显微镜检查没有珠光体的区域，其大小 中心偏析。因此，只有含碳量在 0_4％～0．7％之内的 沿圆周的长超过 0．2mm，径向深度大于 0．02mm 钢号用连铸坯。由于进行了很多改进，目前含碳量 者称之为全脱碳。伴随着折叠或裂纹而产生的脱碳 为0．83％的钢，也可用连铸坯。 称为局部脱碳。在光学显微镜下 ，盘条表面显示碳 通过拔丝试验证 明，含碳量在0．75％～0．85％时， 含量减少 ，但其程度较轻，称为部分脱碳。与表面 r 偏析程度大，能够造成有纵裂纹的钢丝断裂。断裂 缺陷折叠及裂纹伴随的脱碳区，其总长度的测量方 与中心晶界两珠光体之间存在的脆性 自由渗碳体薄 法外国标准中均有明确而详细的规定。高级别盘条 膜有关。而低碳钢的渗碳体问题并不严重，因为低 (如美国C级)不允许有全脱碳层存在。部分脱碳层最 碳钢在有较高的渗碳体偏析的情况下也不产生 自由 深不得大于盘条公称直径的 1．0％，脱碳影响盘条 渗碳体。 及其制品的疲劳极限。 在中碳钢 内有适度的碳和硫偏析是不成问题 C 非金属夹杂 的，但是对于含碳量为 0．70％～0．85％的钢来说，碳 非金属夹杂指高倍显微镜下检查到的非金属夹 和硫的偏析则是造成钢丝断裂的最主要原因，用经 杂物，通常用夹杂物评级图作对比鉴定其级别。盘 过铅淬火的线材拔丝尤其如此。 条中的非金属夹杂物来源于锭、坯浇注时外界进入 坦普尔巴勒轧钢公司线材厂在控制冷却方面采 脱氧脱硫反应生成的物质。它的存在破坏了金属基 用较严格的操作 ，并进行了改进。对较大直径的线 体的连续性，金属断裂之前，往往先在夹杂物 内或 材 ，为了减少析出二次渗碳体，增加了冷却速度。 夹杂物与基体金属结合面产生断裂源。硫化物(硫化 通过使用较长的带有调整风量装置的控制冷却线， 锰1、硅酸盐在加工时随基体变形，其危害性一般认 改进不同部位的风量(特别是运输机边缘部位)和变 为小于不能变形的氧化物，尤其是氧化铝，带棱角 换线材圈与圈接触的位置，使线材得到了更均匀的 的氧化铝给拉丝提供应力集中的场所 ，造成钢丝断 冷却。这不仅有消除粗大显微组织和减少网状渗碳 裂。所以就单独存在而言，在单独视场中，对氧化 体的作用，而且提高了每一圈和整卷盘条性能的均 物的要求更严。随着拉丝技术的发展 ，断面减缩率 匀性 。 的增加，拉丝速度的提高，对钢的洁净度的要求 日 在钢坯连铸和线材轧制得到改进以后，坦普尔 趋严格 。 巴勒轧钢公司线材厂 目前用连铸坯生产的含碳量高 D 晶粒度 达0．80％，尺寸在 l1．0mm以下(包括 l1．0mm) 我国ZBH44002--88及ZBH44004--88对优质 的线材 ，可不经铅浴淬火直接拔成钢丝。根据对盘 碳素钢及制绳钢丝用盘条的实际品粒度有明确规 条的使用要求，有严重偏析的钢材应当剔除，例如 定：60～85号钢及40Mn～85Mn钢盘条其实际晶粒度 制绳钢丝用盘条的碳含量中心偏析可以使中部出现 为6～8级。国际市场的合同交货技术条件(若需要)规 渗碳体块 ，这种线材拉丝时产生中心断裂，当用拔 定的晶粒度较严格 ，只有一个 “级”的波动。避免 后水冷增加断面减缩率时断裂更严重。钢液中的残 出现尺寸大小不匀的混合晶粒，以利于深加工。晶 余元素偏析富集于连铸方坯的中心，同样也会造成 粒均匀对拉丝及冷镦甚为有利。控制轧制的发展 ， 这种损害。硅的偏析也不容疏忽，有的文献说硅的 将用控制线材金相组织的办法控制线材性能的工作 偏析可大到O．1O％～O．40％，硅含量过高，也严重 提到了一个更高的阶段。控制轧制在900℃以下，在 降低拉丝性能。此外，H08焊条钢盘条硫偏析发生在 奥氏体末再结晶区及铁素体和奥氏体双相区进行大 沸腾钢锭上部中心 ，可使该段钢坯截面的硫含量超 变形量的延伸使品粒得到极大的细化。常规轧制后 出熔炼成分—倍以上。我国巳公布的高速线材轧机 奥氏体晶粒约20--40 m，而控制轧制后的奥氏体晶 生产的热轧盘条标准对元素偏析未作具体规定。国 粒可细化到几 m。 外有的制绳厂规定进厂C级(最高等级)原料按专门制 钢的屈服点及断裂强度与晶粒大小密切相关 ， 定的低倍评级图片验收，其碳含量大于及等于0．75 强度的增大与晶粒直径的平方根成反比。晶粒越小 ％者，碳偏析不得超过 l级，硫偏析不得大于3级； 钢的脆性转变温度越低。因此要想得到高韧性的钢 其碳含量小于0．75％者，碳偏析不得超过2级，硫 就必须使它的晶粒细化，l0号钢的品粒直径与屈服 偏析不得超过4级。 点的关系由表6可以看出。 B 脱碳 E 微观组织(成分) · 45 · 维普资讯 表 6 10号钢的铁素体晶粒直径与屈服点的关系 又如，对直接拉丝用盘条来说，十分重要的是 它应有较高的断面收缩率。再如，对有些高碳钢要 求一定的碳锰含量达到相应的抗拉强度，即盘条的 抗拉强度与按公式计算所得的碳当量相对应，以核 钢材的微观组织决定了钢材的性能({寺别是力学 性能及工艺性能1。我国 ZBH 44002— 88及 ZBH 查化学成分与操作程序控制是否相对应。还有一点 44004--88对优质碳素钢及制绳钢丝用盘条的显微 是为保证力学性能的均匀性，有的工厂规定在一圈 盘条上等距离 6点取样检验的抗拉强度差不超过 组织作了 “不得有淬火组织(马氏体和屈氏体、马氏 体区域)”的规定，高速线材轧机的特点，或者说突 20MPa，同条差不超过 ±30MPa；有的工厂严格规 出的优势之一，是能够在金属终轧之后．立即在线 定进厂原料碳含量，无论低、中、高任何级别的同 作控制冷却处理；可以极大程度地按预先设计的目 批最高与最低抗拉强度之差不得超过90MPa。 标来调整控冷制度，使成品盘条得到预期的金相组 1．2．6包装及标志 织。如果在低碳钢中含有马氏体组织或者在锰钢中 YB4O27—-9l和 ZBH44002、44004、44005--88 含有较多的奥氏体组织，对进一步拉丝十分不利。 规定 盘“条应成盘交货，每盘捆扎不少于 3处，每 对含碳量较高的钢来说，尽量少的铁素体，尽可能 盘应由一根组成，允许每批有 5％的盘数由两根组 薄的珠光体片层间距，这种组织对 “直接拉拔率”， 成，每根盘重不少于 100kg”。 即盘条不经热处理一次可以拉缩的最大面缩率，十 国外有的厂家要求较严格，规定每盘必须捆扎4 分有利。国外有的工厂对盘条组织中的可分辨珠光 道，捆扎牢固，盘卷平整．不松散，无歪扭线圈， 体作了限制，以求得到以索氏体为主的有利于深加 不得挤压过紧，影响化学除鳞。此外，每盘必须拴 工的组织 。 挂金属标牌，印明制造厂家、规格尺寸，钢的浇注 1．2．5 力学性能 号，熔炼碳成分，轧制 日期，钢种(钢的质量等级)及 力学性能包括抗拉强度、屈服点、断面收缩率 盘条的质量等级。 及伸长率。供建筑直接使用的热轧盘条(用来作混凝 2 各类产品的生产特点和质量控制 土加强钢筋)对最低屈服点有明确要求．我国 YB 2．1焊线钢 4027-91要求，用作深加工原料的热轧盘条，其力学 焊线钢是专门供制造电弧焊、气焊、埋弧 自动 性能必须明确规定，以满足用户进行深加工的需要， 焊、电渣焊和气体保护焊焊条用的钢。钢的成分随 如作冷轧冷拔带肋钢筋用的低碳钢盘条，拔制非调 所焊材质不同而不同，大致分为碳素结构钢、合金 质高强度紧固件用钢丝的低碳微合金钢盘条等等， 结构钢和不锈钢三大类。焊线钢大多拔制成焊丝， 这些盘条经过规定的冷拔或冷轧产生加工硬化，从 作各种焊条的原料，少部分直接使用盘条。 而使成品的力学性能在原料的基础上得到调整，达 2．1．1焊线钢的生产特点 到所需要的力学性能指标(图2)。 A 焊线钢的质量要求 主要是化学成分表面质量和尺寸精度，对力学 性能一般不作要求，因而对冶金质量要求较高，特 别是硫、磷有害元素含量的控制。焊线钢的含碳量 一 般都低于O．15％，少量钢号的含碳量大于O．15％， 最高可达到 0．35％，如H15A、H15Mn、H18CrMoA、 、 - H30CrMnSiA、H2Crl3等。 B 焊线钢的加热要求 碳素结构钢类的焊线钢，大部分属于低碳钢， 因而对加热温度控制的要求不严格，可参照低碳钢 的加热工艺。对于添加了锰、硅、铬、钼等合金元 素的合结钢和不锈钢类焊线钢，为防止过热，加热 1— 13I值 。2— 13N值 温度不宜过高。 图2 非调质铜盘条成品力学性能对钢丝性能的影响 C 对钢坯进行质量检查和清理 根据焊线钢的用途要求 ，要重视钢坯表面质量 · 46 · 维普资讯 的检查 ，对不合要求的表面缺陷，一般可用火焰清 C 气体保护焊丝用钢的质量控制 理，但对合金元素含量高的钢种不得采用火焰清理， CO气体保护焊是成本较低的气体电焊工艺方 以防止产生热裂纹 ，可以用其他机械修磨的力法清 法之一，近几十年来发展很快，在国外得到较为广 除缺陷。 泛的应用，CO气体保护焊在原苏联焊接工艺中约占 D 采用大变形量轧制 40％，在 日本 占的比例也很大，在我国机械行业和 焊线钢的高温塑性一般都较好，变形抗力较小， 造船行业 中的应用也较为广泛 。该工艺使用 热轧温度范围宽，一般可采用较大的变形量轧制。 H08Mn2SiA 的丝，即为含碳量低含硅、锰量较高的 2．1．2 焊线钢的质量控制 硅锰钢。对应的同类钢号美国标准是ER70s-_6，日 焊线钢的应用范围十分广泛．经拔制后作不同 本标准是YGW 1l。由于其锰、硅含量较高(w(Mn)= 用途和要求的焊丝用，常用于对金属结构件、机械 1．80％～2．10％、w(Si)=0．65％～0．95％)，要求非常 零件、容器罐(板)、机器设备、船用钢板以及特殊用 缓慢的冷却速度。即使在延迟型冷却的条件下，若 途的焊接，其质量的好坏对焊接件使用中的安全有 工艺参数控制不当，也有可能出现一些不希望有的 较大的影响。焊接后的焊缝应满足质量要求，有足 马氏体组织。因此，在转变前控制奥氏体晶粒的大 够的力学性能和不出气孑L。否则．低质量的焊缝将 小是该类钢质量控制的关键。为获得尽可能小的奥 会带来无法弥补的经济损失，因而对钢的化学成分 氏体晶粒，应将终轧温度和吐丝温度控制得较低 ， 有严格要求。同时，为保证焊处有均匀一致的性能， 以细化奥氏体晶粒，使奥氏体向铁素体和渗碳体转 不允许有超出标准的成分偏析。这就要求焊线钢必 变最佳化。吐丝温度可低至760~C。同时采用延迟型 须有高的冶金质量来保证。另外焊线钢的用途决定 冷却工艺．使冷却速度尽可能缓慢。其工艺参数选 它还应具有 良好的表面质量和拉拔性能。 择 ：辊道速度0．05m／s，保温罩盖全关 ，风机关闭。 A 要注意工具表面的光洁及检查 用该工艺生产的气体保护焊丝用钢 ，经检验， 轧制中应注意强调轧制工具的表面必须光洁， 金相组织为铁索体加珠光体，无马氏体组织。线材 认真做好对导卫、导槽及轧辊(环)轧槽的检查，发现 的抗拉强度，叮h~600MPa，仲长率8sI20％，能满 有裂纹的孑L槽要及时更换，防止粘钢、毛刺、刮丝、 足用户对拉拔性能的要求。 缺冷却水等造成的轧件表面缺陷带到成品线材表面 2．2 硬线 上去。 一 2．2．1 硬线的概念及用途 B 冷却工艺采用延迟型冷却工艺 通常把优质碳素结构钢中含碳量不小于 0．45％ 由于焊线钢盘条轧制后一般需要拉拔，其性能 的中高碳钢轧制的线材称为硬线。变形抗力与硬线 和组织要求与拉丝用的低碳钢类似。所以冷却工艺 相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢也可归类为 通常采用延迟型冷却工艺，按低碳钢要求控制，但 硬线，但通常合金钢线材是按其合金含量及用途分 对吐丝温度相对控制得较低。一般优质钢 H08A为 类的。硬线主要是供给金属制品行业的原料，广泛 860℃，锰和硅一锰类钢按其钢号不 同，控制在 用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线 、轮 780～820~C。这是因为 H08A的碳含量低，轧后盘条 胎钢丝及钢帘线、中高强度的紧固件等。硬线过去 的强度亦较低，采用较低的吐丝温度对控制线材表 依靠国外大量进口，耗费大量外汇。随着我国线材 面氧化铁皮有利 ，可以提高线材的表面质量。而锰 生产的发展，特别是高速线材轧机的工艺技术装备 及硅一锰类的钢则是因为降低吐丝温度，能使细品 的应用，硬线产量和质量不断提高，扭转了硬线生 奥氏体在较低温度下转变分解得到较细的铁索体+ 产的被动局面，出现了不断开发硬线产品的好势头。 珠光体组织，可有效地避免马氏体组织的出现，从 2．2．2 硬线产品的生产特点 而达到降低线材抗拉强度的目的，有利于拔制。 硬线产品用途的要求，决定了硬线的生产有以 锰及硅—锰类钢，由于硅、锰合金元素的存在， 下特点： 提高了钢的淬透性，并使转变曲线在 “CCT”曲线图 (11对钢坯探伤，并做低倍检验，表面不合要求 上向右下方移动，推迟并延长了转变的时间。特别 的钢坯必须修磨处理，通常在前道工序配置钢坯修 是对硅、锰含量较高的钢种，尽管碳量不高，若工 磨线，清理钢坯表面。 艺参数控制不当，转变后也可能产生马氏体等硬组 (21对盘条有脱碳层要求，一般脱碳层深度不大 织 。 于公称直径的 2％(对制绳用盘条不大于 5％)，因面 · 47 · 维普资讯 坯料的加热制度应予以控制。 为使高碳钢线材获得接近铅浴处理的性能，根 (3)轧制工艺控制严格，轧机的调整，导卫、轧 据 c曲线的要求，需要较高的吐丝温度和较快的冷 辊(环)表面的检查都需认真，不得有粘钢、刮丝、错 却速度 ，因此采用标准型冷却工艺。吐丝温度一般 辊现象 ，以预防出现耳子、折叠、结疤、裂纹等轧 在 850～950℃，为减少二次氧化，控制它不超过900 制缺陷。 ℃，以控制在 850～870 为宜。风冷区供给 100％风 (4)轧制中变形抗力较大。 量，运输辊道速度选择 1．10～1．30m／s。该工艺控制 f5)终轧温度和控制冷却的温度控制严格。 的冷却速度可使奥氏体分解的过冷度增大，连续冷 2．2-3 硬线产品的质量控制 却转变曲线向右下方移动，使较粗大的奥氏体品粒 为了保证硬线产品的质量．满足后续工序制品 转变为珠光体的相变在更低的温度下进行 ，以使转 加工用户的需要 ，在原料、加热、轧制冷却各工序 变后的珠光体片间距减小，使线材的抗拉强度增加。 的质量控制上应予以足够的重视。 在相同冷却条件下，线材吐丝温度越高，抗拉强度 A 原料、加热的质量控制 越高，吐丝温度越低 ，抗拉强度越低。当吐丝温度 在轧制过程中无法清除因钢质带来的缺陷，因 相同时，小规格线材的抗拉强度较高。 而钢坯的内部质量是获得高质量产品的首要保证。 标准型斯太尔摩工艺处理的 5WRH67A(宝钢坯) F}1于硬线产品对表面质量有严格要求，因此生产硬 线材从 5．5M拉拔至 1．25ram，其面缩率极限值 线的厂家在前道工序应配备必要的钢坯修磨 (清理) 为94．8％，与铅浴淬火处理后的钢丝冷拉面缩率极 设备，通常包括喷丸、荧粉探伤、砂轮修磨等(对硬 限值 96％已十分接近，可取代铅浴淬火工艺。对 线坯不宜用火焰清理)，对表面不合要求的钢坯进行 1lmm3CD82(欧洲牌号)高碳钢线材，不经铅浴淬火， 表面清理，清除表面的局部缺陷。对有特殊要求的 直接拉拨 8道，总面缩率为79％，可生产出符合美 钢种，有时需作表面 “扒皮”处理。 国标准ASTMA416_80的250级预应力钢绞线制品。 钢坯加热应防止表面脱碳，是硬线产品的基本 2-3软线 要求。为了防止脱碳应根据含碳量合理地控制各段 2．3．1 软线产品的特点 的加热温度和加热速度及炉内气氛，应严格地控制 软线生产除常规的生产工艺要求外，无什么特 钢坯在高温区的加热时间。钢坯出炉温度控制在 殊要求。在质量控制上因用途不同而有所差异。根 1150℃以下为宜 ，在轧制能力许可的条件下，可把 据软线产品的用途一般分为拉拔用线材和建筑用线 开轧温度控制在950～1000℃。 材两大类，二者的性能和组织要求均不相同。拉拔 B 轧制控制 用线材要经受很大的拉拔变形，要求线材的强度低 ， 成品的表面质量和几何尺寸的精度是靠轧制中 塑性好。其金相组织中珠光体含量越少越好，要求 的精心操作、调整和检查来保证的。但轧制中的温 铁素体品粒粗大一些。而建筑用线材则要求有较高 度控制，特别是终轧的奥氏体晶粒大小影响转变后 的抗拉强度和一定的塑性，其组织要求品粒细小．尽 的组织性能。对于硬线来说．一般要求较高的吐丝 可能提高珠光体含量。鉴于上述不同要求，在选择 温度，因而相应的终轧温度亦较高，一般控制在950 控制冷却工艺和终轧温度时要区别对待。(见表7) ℃-1050℃这可通过精轧前水箱及精轧导卫的冷却 2-3．2 冷却工艺制度的制定 水量调节来实现。 标准型冷却工艺对软线的性能控制是不理想 c 控制冷却 的。因其冷却速度快，过饱和固溶体中的碳作为间 控制冷却对线材的组织、力学性能有重要影响， 隙原子出现，并且部分聚集在点阵缺陷(位错)处，在 硬线产品的最终用途是通过拉拔，深加工成各种规 形变过程中产生强烈的应变时效 ，导致硬度、强度 格的、不同用途的金属制品。这要求硬线具有一定 增大，塑性、韧性下降，使软线的使用性能下降。 的拉拔强度和较好的延伸性能，通常制品厂家需要 选用延迟型冷却工艺 ，在提高终轧温度和吐丝 通过铅浴淬火使硬线获得这种性能。在线材厂进行 温度的情况下，能获得较粗大的奥氏体品粒，可减 控制冷却的目的就是要模拟一个铅浴淬火的过程。 少随后冷却相变时的铁素体形核率。同时，在相变 经控冷的硬线在金属制品厂家至少可省掉一次铅浴 区进行缓慢冷却 ，不同的冷却速度可得到满足不同 淬火 ，简化了工艺并大大减少了氧化铁皮量 ，有较 使用要求的性能。 好的社会经济效益。 拉拔用线材的吐丝温度较高，而冷却速度较慢， · 48 · 维普资讯 可使奥氏体分解在高温区进行，并且分解转变的时 实践表明，用上述工艺生产的低碳钢线材，其 间较长。据低碳钢 C曲线可知，这是有利于先共析 性能明显优于标准型冷却工艺生产的同类产品。以 铁素体的充分析出和长大的，粗大的奥氏体转变为 拉丝用 Q215F线材为